АВТОРСКИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА

1.Электролизёр для непрерывного получения металлической ленты, включающий корпус, нерастворимые аноды и барабанный катод, отличающийся тем, что, с целью предотвращения засасывания воздуха в межэлектродное пространство и обеспечения распределения скоростей потока вдоль поверхности электродов, входные сечения питающего трубопровода и межэлектродных каналов расположены ниже постоянно поддерживаемого уровня электролита. 2. Электролизёр по п.1, отличающийся тем, что между анодами в нижней части корпуса электролизёра установлен диффузор для выведения газоэлектролитной пульпы.

Способ электролитического рафинирования металлов, например никеля, в электролизёрах с растворимыми черновыми анодами и катодами в виде основ из рафинируемого металла, включающий получение металлической ленты в электролизёрах непрерывного действия с нерастворимыми анодами и последующее изготовление основ из этой ленты с непрерывной подачей соответствующего электролита в электролизёры, отличающийся тем, что, с целью получения всего количества металла, необходимого для изготовления основ, в электролизёрах непрерывного действия с нерастворимыми анодами, упрощения их конструкции и увеличения мощности, а также упрощения технологического процесса, электролит, подаваемый в рафинировочные электролизёры с растворимыми черновыми анодами, предварительно пропускают через электролизёры непрерывного действия с нерастворимыми анодами

Способ очистки никелевого электролита от меди цементацией никелевым порошком, включающий растворение цементной меди в растворе серной кислоты в присутствии кислорода, электро экстракцию меди из полученного кислого никельсодержащего раствора и последующее выделение из маточного раствора сульфата никеля, вводимого в очищаемый электролит, отличающийся тем, что, с целью уменьшения дефицита никеля в электролите и снижения потерь никеля и кобальта, а также повышения эффективности использования электроэнергии, сначала растворяют часть цементной меди и электро экстракцию её ведут с растворимыми анодами из чернового никеля, а затем маточный раствор, покидающий электролизёры, нейтрализуют до pH не выше 3.5 путём окислительного растворения в нём другой части цементной меди, после чего её избыток отделяют от раствора и направляют на растворение свежей кислотой, а медьсодержащий маточный раствор сульфата никеля вводят в очищаемый электролит перед цементацией меди никелевым порошком.

Способ осаждения спутников платины из сульфатных растворов их солей введением элементарной серы при нагревании, отличающийся тем, что, с целью отделения их от цветных металлов, осаждение ведут при 170 - 200°С, нормальном давлении и концентрации серной кислоты свыше 70%

Способ переработки анодных платиносодержащих шламов путём их сульфатизации концентрированной серной кислотой сначала при 150 – 200° С, затем при 210 – 350° С с последующим выщелачиванием водой и отделением твёрдой фазы от раствора после каждой сульфатизации, отличающийся тем, что с целью обеспечения более совершенного разделения металлов, вторую сульфатизацию производят с добавлением сульфатов щелочных металлов, а в полученный при последующем выщелачивании раствор вводят сульфат закиси железа

Способ извлечения рутения из кислых сульфатных растворов, содержащих тяжёлые цветные металлы, путём его цементации металлическими порошками, например, никелевым, отличающийся тем, что с целью повышения степени извлечения рутения и снижения расхода цементанта, исходный раствор перед цементацией или в процессе её обрабатывают сернистым газом или сульфитом щелочного металла

Способ извлечения осмия из газовой фазы улавливанием в системе мокрой газоочистки в присутствии серной кислоты, отличающийся тем, что с целью повышения извлечения и концентрирования осмия в твёрдом продукте, в раствор серной кислоты вводят 1 – 5 кг/м3 тиосульфата натрия

Способ гидрометаллургического обогащения шламов медно – никелевого производства, включающий кислотное выщелачивание шлама в присутствии ионов трёхвалентного железа, отличающийся тем, что с целью упрощения технологии и интенсификации процесса, обработку шлама ведут окисным соединением железа, выбранным из класса окись, гидрат окиси железа и вводимым в соотношении к шламу (1,5 - 3–0) : 1, и серной кислотой в течение 15 – 60 мин при значении рН пульпы 0.6 – 1.4 и величине ОВП в пределах 380 – 420 мв относительно хлорсеребрянного электрода

Способ извлечения платиновых металлов из кислых растворов осаждением на двуокиси марганца, отличающийся тем, что с целью селективного извлечения из сернокислых растворов и получения обогащённого иридием продукта, осаждение ведут при концентрации серной кислоты 150 – 300 г/л и расходе двуокиси марганца 100 – 150 вес. ч. на одну вес. ч. иридия в течение 1 – 2 часов

Способ извлечения благородных металлов из серо содержащих газов металлургического производства контактированием их с серо содержащим реагентом с последующим улавливанием твёрдых частиц, отличающийся тем, что с целью повышения извлечения и упрощения процесса, в качестве реагента используют элементарную серу 0.1 – 0.3 г/м3 при температуре процесса 120 – 240°С

Способ растворения гидроокиси металла и восстановления металла одновременной обработкой восстановителем, содержащим серу и серной кислотой с поддержанием рН и окислительно – восстановительного потенциала в оптимальных пределах , отличающийся тем, что с целью переработки гидроокиси железа, упрощения технологии и уменьшения расхода реагентов, в качестве восстановителя используют сульфидный никелевый концентрат, рН поддерживают в пределах 1.2 – 2.5, окислительно –восстановительный потенциал – в пределах 100 – 60 мВ относительно хлорсеребряного электрода

Способ извлечения платиновых металлов из растворов сорбцией оксигидратами металлов, отличающийся тем, что с целью повышения степени извлечения металлов, сорбцию осуществляют оксигидратами редкоземельных металлов при Т:Ж, равном 1 : 2.102 – 1.10.5

Способ извлечения платиновых металлов из сульфат – хлоридных растворов осаждением медно- никелевым электролитным шламом при температуре 150 - 180°С, отличающийся тем, что с целью повышения извлечения и производительности , шлам вводят в количестве 80 – 300 г/л и процесс ведут в течение 30 – 60 мин

Cпособ переработки шламов, содержащих благородные металлы, включающий сульфатизацию серной кислотой с получением пульпы при 240- 290°С при перемешивании, выщелачивание и цементацию благородных металлов из полученных после выщелачивания растворов, отличающийся тем, что с целью уменьшения потерь металлов с растворами выщелачивания, за 30 – 40 минут до окончания сульфатизации в пульпу вводят элементарную серу в количестве 1 – 5 % от веса исходного шлама

Способ извлечения осмия из содержащей его смолы, включающий прокаливание смолы, отличающийся тем, что с целью повышения степени извлечения и сокращения потерь, прокаливание смолы проводят в атмосфере окислов азота при температуре 350 - 450°С

Способ извлечения осмия из газов, включающий газов раствором серной кислоты, насыщенным сернистым газом, с переводом осмия в раствор и извлечение его из полученного раствора сорбцией анионитом, отличающийся тем, что с целью повышения степени извлечения обработку газов раствором серной кислоты, насыщенным сернистым газом, проводят в присутствии комплексо образующих добавок, содержащих хлор – ион, предпочтительно, хлористого натрия с концентрацией 10 – 100 г/л

Способ извлечения осмия из шламов, содержащих селен и серу, включающий выщелачивание сульфидом натрия при температуре 80 - 90°С в течение 40 – 60 минут и последующую фильтрацию , отличающийся тем, что с целью повышения степени извлечения, выщелачивание проводят в присутствии сульфита натрия при поддержании соотношения сульфита натрия к сере в шламе 4.0 – 4.5:1 и сульфида натрия к селену в шламе 1.0 – 1.5: 1

Способ извлечения платиновых металлов из растворов, содержащих тяжёлые цветные металлы, осаждением гидроокисью или основной солью железа при рН 3 – 8, отличающийся тем, что с целью повышения степени концентрирования платиновых металлов в продукте, осаждение ведут в 2 – 3 стадии с отделением после каждой стадии осадка, его фильтрацией и рекристаллизацией

Способ переработки медных шламов, включающий выщелачивание серной кислотой с получением пульпы и последующую флотацию, отличающийся тем, что с целью повышения степени извлечения селена и сокращения продолжительности процесса, перед флотацией пульпу обрабатывают сернистым газом или раствором сернистого натрия в количестве 60-70% от теоретически необходимого для осаждения всего селена, содержащегося в шламе, при температуре 30-40° в течение 40-50 минут